Ултразвучни мерачи протока гаса су најкориснији када је пројекту потребан низак трајни губитак притиска, без ротирајућих мерних компоненти, широка покривеност протока и дијагностичке информације.Типичне примене обухватају расподелу природног гаса, праћење великих цевовода, мерење бакљи и одводног гаса, контролу процесног гаса, колекторе{0}}компресованог ваздуха и одабране системе за биогас или обновљиви природни гас.
То не значи да сваки ултразвучни мерач може да мери сваки гас. Резултат зависи од притиска и густине гаса, влаге, састава, геометрије цеви, акустичне буке, профила протока и типа ултразвучног мерача који се разматра.
Овај водич објашњава где се ултразвучно мерење гаса уклапа, где друга технологија може бити практичнија и које информације инжењер или купац треба да припреми пре него што затражи понуду.
Водич за брзу примену
| Апликација | Зашто ултразвук може да одговара | Главно ограничење | Типична конфигурација |
|---|---|---|---|
| Пренос и алокација старатељства природног гаса | Пуно{0}}мерење, више{1}}дијагностика и ограничени трајни губитак притиска | Захтева валидирани мерач, калибрацију и комплетан систем мерења | Калибрисани инлине више{0}}метар |
| Мониторинг цевовода и компресорских станица | Погодно за велике цеви и широк радни опсег | Вртлог, пулсирање, регулатори и бука компресора могу утицати на перформансе | Инлине или у пољу{0}}монтиран више{1}}систем |
| Бацање и испуштање гаса | Минимална опструкција и потенцијал да се покрију велике промене брзина гаса | Низак притисак, влажни гас, промена састава и екстремна брзина захтевају наменски дизајн | Наменски{0}}мерач бакљеног гаса |
| Процесни и горивни гас | Низак губитак притиска и ограничено механичко хабање на великим колекторима | Густина гаса, састав, депозити и контролни одговор морају бити проверени | Индустријски бројило на линији или на терену{0}} |
| Компримовани ваздух и комунални гас | Корисно за велике главне колекторе где је губитак притиска важан | Мерење топлотне масе може бити економичније на малим гранама | Инлине ултразвучни или термални мерач масе |
| Биогас, депонијски гас и РНГ | Може да подржи праћење протока у потврђеним једнофазним-условима | Кондензат, водоник сулфид, силоксани и променљиви састав повећавају ризик од примене | Валидирани мерач{0}}специфичан за апликацију |
Може ли ултразвучни мерач протока да мери гас?
Да. Ултразвучни мерачи гаса{1}}транзитног времена мере разлику између времена путовања акустичног импулса који се креће низводно и времена путовања импулса који се креће узводно.
Пулс који путује са гасом стиже нешто раније. Пулс који путује против гаса стиже нешто касније. Мерач користи ову разлику за израчунавање брзине гаса дуж једне или више акустичних путања.
Оперативни{0}}услов запреминског протока се затим израчунава из:
Qстварни = A × v̄
где:
- Qстварније запремински проток при радном притиску и температури.
- Aје унутрашња површина{0}}попречног пресека цеви.
- v̄је израчуната просечна брзина гаса.
Детаљније објашњење процеса акустичког мерења доступно је у ФловТ-овом водичу запринцип рада ултразвучног сензора протока гаса.
Мерење брзине је само први део система. Ако је тражени резултат стандардна запремина, масени проток, проток енергије или масена стопа емисије, систему су такође потребни одговарајући подаци о притиску, температури, густини, компресији или саставу.
Уграђени, на терену-монтирани и стегнути-мери за гас нису заменљиви
Уграђени више{0}}путни ултразвучни мерачи гаса
Инлине мерач садржи произведено мерно тело са тачно постављеним претварачима. Неколико акустичних путања узоркује различите акорде преко цеви, омогућавајући мерачу да ефикасније процени профил брзине-попречног пресека од дизајна једне-путе.
Више путања такође може пружити дијагностичке информације упоређивањем брзина пута, квалитета акустичног сигнала и измерене брзине звука. ФловТ пружа посебан увод укако ултразвучни мерачи протока са више{0}}путева узоркују профил брзине.
Више путања не чини аутоматски мерач погодним за пренос надзора. Дизајн бројила, калибрација, инсталација, мерење притиска и температуре, конфигурација рачунара протока и важећи уговорни стандард морају подржавати циљ мерења.
Теренски{0}}Системи за монтирање или уметање
Системи{0}}монтирани на терену користе претвараче инсталиране у наменски-изграђене млазнице, прикључке или мерне калемове. Овај дизајн се често разматра за велике процесне цеви, распршиваче и пројекте за накнадну уградњу где комплетно тело конвенционалног мерача може бити непрактично.
Геометрија млазнице, акустична путања, димензије цеви и поравнање претварача постају део мерног система. Ови детаљи се стога морају прегледати током инжењеринга, а не препустити општим правилима инсталације.
Специјализована обујмица{0}}на гасним мерачима
Обујмице-на гасомерама преносе акустичну енергију кроз зид цеви у гас без отварања процеса. Ово може смањити механичке радове на инсталацији, али је пренос стабилног сигнала у гас знатно захтевнији од мерења течности кроз исти зид цеви.
Изводљивост зависи од:
- Притисак и густина гаса
- Састав гаса
- Материјал цеви и дебљина зида
- Спољашњи и унутрашњи премази
- Стање површине цеви
- Дужина акустичке стазе
- Фреквенција претварача и спрега
- Позадинска бука и вибрације
Стандардна обујмица-на ултразвучном водомеру никада не би требало да се бира за гас само зато што оба производа користе технологију-временског пролаза. Услуга гаса захтева писмену потврду за специфично бројило и услове рада.
Где ултразвучни мерачи протока гаса најбоље раде?
1. Пренос и алокација старатељства природног гаса
Пренос и додела старатељства су успостављене апликације за калибрисане инлине више{0}}метре гаса. Мерење се може користити за поравнање комерцијалних трансакција између произвођача, оператера цевовода, складишта, дистрибутивних компанија или великих индустријских корисника.
ПрименљивоЗахтеви ИСО 17089-1:2019 за мерила преноса и алокације на чувањепокривају конструкцију, перформансе, калибрацију, дијагностику, излазе и услове уградње ултразвучних гасних бројила{0}}у транзиту.
Комплетна станица за мерење{0}}трансфера старатељства може да обухвата:
- Калибрисани ултразвучни мерач{0}}са више путања
- Мерење апсолутног притиска
- Репрезентативно мерење температуре гаса
- Рачунар протока
- Информације о саставу или густини гаса
- Прорачуни компресибилности
- Дијагностичко праћење
- Процедуре верификације и одржавања које се могу пратити
Неки уговори или јурисдикције такође могу да упућују на АГА извештај бр.. 9. Оператер, купац или регулаторно тело треба да наведе применљиво издање и критеријуме прихватања.
Најважнија лекција одабира је да перформансе{0}}преноса старатељства припадају комплетном систему мерења. Ознака са више{2}}путева или тачност брошуре сами по себи нису довољан доказ.
2. Мониторинг цевовода и компресорских станица
Ултразвучни гасомери могу да се користе на пријемним и испоручним станицама цевовода, улазима и излазима компресора, колекторима за прикупљање гаса, складишним објектима и станицама за{0}}смањење притиска.
Ултразвучни мерач{0}}пуног пречника не захтева врсту ограничења коју користи традиционална плоча са отвором. Ово може смањити трајни губитак притиска, што је важно тамо где енергија компресије и расположиви притисак у линији имају оперативну вредност.
На перформансе цевовода и даље утичу околни цевоводи. Колена, делимично отворени вентили, регулатори притиска, редуктори и компресори могу створити вртлог, асиметрију, пулсирање и акустичну буку.
Према томе, локацију бројила треба проценити као део распореда станице. ФловТ-ов прегледултразвучни мерач протока и захтеви за прави{0}}окретпружа додатну позадину о томе како узводни поремећаји утичу на део мерења.
За мерење велике{0}}вредности, инжењери треба да размотре да ли мерач треба да буде калибрисан са репрезентативним узводним цевоводима или квалификованим кондиционером протока.
3. Мерење бакљи и одводног гаса
Мерење бакље и одводног гаса је једна од најзахтевнијих ултразвучних апликација јер једна цев може доживети веома различита радна стања.
- Нормалан проток прочишћавања може бити близу нуле.
- Рутинско спаљивање може увести променљиви састав гаса.
- Услови узнемирења биљака могу довести до брзог повећања брзине.
- Хитно смањење притиска може произвести екстремни проток и акустичну буку.
- Системи за влажне бакље могу садржати кондензат или увучене капљице.
Наменски{0}}изграђен систем за бакље може да обезбеди ниску опструкцију, двосмерно мерење брзине, брзу реакцију и акустичну дијагностику. Мерач и даље мора да буде валидиран за очекивани минимални притисак, максималну брзину, састав гаса, оптерећење течности и услове-опасног подручја.
Од 2026.ИСО/ЦД 17089-3 за мерење спаљивања и вентилацијеостаје у развоју. Треба га описати као нацрт пројекта, а не као објављени међународни стандард.
Регулаторно извештавање о емисијама такође зависи од методе мерења, прорачуна корекције, калибрације и локалних правила извештавања. Инсталирање ултразвучног мерача не чини систем аутоматски усклађеним.
4. Процесни гас и горивни гас
Рафинерије, хемијска постројења, челичане и електроенергетски објекти могу да користе ултразвучна бројила за процесни гас, рафинеријски гориви гас, водоник{0}}које садрже водоник, азот, рециклирани гас и природни гас који се испоручују у котлове или пећи.
Ултразвучно мерење може бити атрактивно на великим водовима где би рестриктивни примарни елемент трошио притисак или где би механичко хабање повећало одржавање.
Преглед пријаве треба да укључи:
- Минимални притисак и густина гаса
- Нормална и максимална брзина
- Састав гаса се мења
- Кондензација и наслаге
- Потребна брзина ажурирања
- Ниска-стабилност протока
- Излазно пригушивање
- Последица губитка једног акустичног пута
Када је потребан стандардни запремински или масени проток, мерења притиска и температуре морају представљати услове гаса на ултразвучном мерачу. ФловТ'синдустријски опсег трансмитера притискапоказује тип секундарне инструментације која може да чини део компензованог система за мерење гаса.
Сигнал предајника такође мора бити исправно интегрисан са компјутером протока или контролним системом. ЧланакШта је трансмитер протока?пружа додатну позадину о преносу сигнала и интеграцији система.
5. Компримовани ваздух и комунални гасови
Компримовани ваздух, азот, аргон и други комунални гасови постројења се надгледају за управљање енергијом, перформансе компресора, расподелу трошкова и ненормалну потрошњу.
Вероватније је да ће ултразвучно мерење бити оправдано када:
- Линија је велико заглавље биљке.
- Трајни губитак притиска мора бити минимизиран.
- Потражња се значајно мења између производних држава.
- Притисак гаса подржава поуздан пренос звука.
- Прихватљива је стална линија мерења.
- Дијагностичке информације имају оперативну вредност.
Мали огранци{0}}компримованог ваздуха често имају другачији економски баланс. Атермички мерач масеног протокаможе бити лакше оправдати када је гас познат и релативно стабилан, потребан је директан излаз{0}}везан за масу и када је величина цеви скромна.
За конкретан пример гасног производа, прегледајтеВФ10 термални масени мерач протока за мерење гаса. Коначна подобност и даље зависи од стварног састава гаса, притиска, температуре, влаге и опсега протока.
6. Биогас, депонијски гас и обновљиви природни гас
Биогас и депонијски гас могу садржати метан, угљен-диоксид, водену пару, водоник сулфид, силоксане и друге загађиваче. Њихове концентрације се могу мењати са сировином, условима варења, третманом гаса и сезонским радом.
Ове компоненте стварају различите ризике мерења:
- Кондензат и капљице могу ослабити или прекинути акустични пренос.
- Водоник сулфид може утицати на компатибилност материјала.
- Силоксани и други загађивачи могу формирати наслаге.
- Промена композиције мења густину, компресибилност и брзину звука.
- Опрема за третман гаса може створити промене притиска и температуре.
Пре избора мерача треба прегледати нагиб цеви, дренажу, оријентацију сензора, тачку росе и преношење течности.
Америчка агенција за заштиту животне средине објављујезахтеви алтернативних протокола мерења за биогас и обновљиви природни гас. Ови захтеви показују зашто одобрење или метода мерења морају бити везани за дефинисане стандарде, инсталацију, калибрацију и услове одржавања, а не генерализовани за сваки ултразвучни мерач.
Када се ултразвучни мерач протока гаса лоше уклапа?
| Стање | Зашто ствара ризик | Могући следећи корак |
|---|---|---|
| Веома низак притисак или густина гаса | Акустични сигнал можда нема довољну снагу или стабилност. | Затражите преглед{0}}изводљивости сигнала или упоредите термичке, диференцијалне{1}}притиске или друге технологије. |
| Значајан пренос течности или двофазни ток | Капљице и течни филмови могу ослабити или изобличити сигнал. | Побољшајте одвајање и дренажу или изаберите мерач који је валидиран за стварно стање влажног{0}}гаса. |
| Мала цев са малим протоком | Специјализовани ултразвучни систем можда није економски оправдан. | Упоредите термичку масу, турбину, позитивни{0}}померај или Кориолисово мерење. |
| Потребан је директан проток масе са минималним секундарним инструментима | Ултразвучни мерачи првенствено мере брзину и стварну запремину. | Узмите у обзир термичку масу или Кориолисово мерење. |
| Јака бука регулатора, вентила или компресора | Процес{0}}генерисани звук може да омета примљене ултразвучне импулсе. | Преместите мерач, извршите тест на терену или користите дизајн са потврђеним одбијањем буке. |
| Недовољно равна цев | Вртложни и асиметрични профили брзине могу повећати несигурност мерења. | Преместите мерач, употребите квалификовани кондиционер или процените дизајн са више{0}}путева. |
| Неверификована опасна{0}}област или метролошко одобрење | Бројило можда неће задовољити спецификацију пројекта или локалне прописе. | Изаберите модел са потребним сертификатом и документованим опсегом. |
Када је избор технологије још увек отворен, користите ширипроцес избора индустријског мерача протокаа не форсирати апликацију у ултразвучни раствор.
Ултразвучни у односу на друге технологије мерача протока гаса
| Технологија | Примари Меасуремент | Главна снага | Главно ограничење | Типично уклапање |
|---|---|---|---|---|
| Ултрасониц | Брзина гаса и стварна запремина | Низак трајни губитак притиска, велике цеви, дијагностика и широка покривеност протока | Зависи од акустичких услова, профила протока и секундарних улаза за конвертоване количине | Цевоводи, велики колектори процеса, кастоди трансфер и специјализовани системи бакље |
| Термичка маса | Масени{0}}проток заснован на преносу топлоте | Корисно при нижим протоцима и може извести масу или нормализовану запремину за калибрисани гас | Осетљив на састав гаса, премаз и претпоставке калибрације | Компримовани ваздух, гас за сагоревање, комунални гас и изабрани биогас |
| Диференцијални притисак | Проток на основу разлике притиска | Зрели стандарди, широка компатибилност процеса и познате праксе одржавања | Трајни губитак притиска и ограниченији корисни радни опсег у многим конфигурацијама | Стабилни процесни услови и постројења са утврђеним ДП стандардима |
| Турбина | Волуметријски проток | Добре перформансе на чистом, стабилном гасу | Покретни делови, хабање лежајева и осетљивост на контаминацију и профил протока | Чист гас са контролисаним радним условима |
| Цориолис | Директан проток масе и густина | Директно мерење масе и ограничена зависност од профила брзине | Трошкови, величина, тежина и губитак притиска могу се повећати на великим гасоводима | Мањи{0}}токови гаса велике вредности и апликације које захтевају директан проток масе |
Термални и Кориолисови мерачи су повезани са протоком масе, али не користе исти принцип мерења. ФловТ-ово објашњење опринципи рада мерача масеног протокапружа даљи контекст.
Како одабрати ултразвучни мерач протока за гас
Корак 1: Дефинишите потребан излаз
Потврдите шта је заправо потребно систему контроле, рачуноводства или извештавања:
- Брзина гаса
- Стварни волуметријски проток
- Стандардни или основни запремински проток
- Масени проток
- Укупна запремина
- Проток енергије
- Масовна стопа емисије
Стварна запремина и стандардна запремина нису заменљиви. Мјерач који очитава 500 м³/х на радном притиску и температури не мора нужно пријавити 500 Нм³/х или См³/х.
Уобичајена конверзија{0}}основних услова може се представити као:
Qb = Qa × (Pa / Pb) × (Tb / Ta) × (Zb / Za)
Притисак и температура морају бити апсолутне вредности, а уговорни основни услови морају бити дефинисани. ТхеСмернице ИСО 12213 за прорачун фактора компресије природног гасаобезбедите ауторитативну референцу за методе компресије природног{0}}гаса.
Корак 2: Документујте гас
Наведите више од генеричког описа као што је „природни гас“ или „процесни гас“. Запис:
- Очекивани састав гаса
- Минималне и максималне концентрације компоненти
- Молекуларна тежина или густина када је доступна
- Влага и тачка росе
- Очекивани пренос кондензата или течности
- Корозивне или контаминирајуће компоненте
- Да ли се састав мења током рада
- Да ли су доступни подаци о гасним{0}}хроматографима
Корак 3: Дефинишите свако оперативно стање
Обезбедите минималне, нормалне и максималне вредности за проток, притисак и температуру. Такође обухватају услове покретања, искључивања, прочишћавања, хитне ситуације и-обрнути ток.
Мерач изабран само за максимални проток може да има неадекватне перформансе ниске{0}}протоке на нормалној радној тачки. Мјерач одабран само око нормалног протока може изгубити сигнал или премашити своју валидирану брзину током ванредног стања.
Корак 4: Снимите цев и инсталацију
- Називна величина цеви
- Стварни унутрашњи пречник
- Распоред цеви и дебљина зида
- Материјал цеви
- Унутрашња облога или премаз
- Спољашњи премаз и изолација
- Класа притиска и стандард прирубнице
- Упстреам и довнстреам арматуре
- Локације вентила и регулатора
- Доступна равна цев
- Приступ за инсталацију и одржавање
Ови детаљи су посебно важни за стезање{0}}изводљивости јер својства зидова цеви{1}}и премази чине део акустичког пута.
Корак 5: Дефинишите мерну несигурност, а не само тачност мерача
Тачност мерача у брошури само један доприноси коначном резултату. Процена несигурности мерења гаса такође може укључивати:
- Ефекти{0}}профила тока
- Унутрашња{0}}неизвесност пречника
- Несигурност трансмитера притиска
- Несигурност предајника температуре
- Несигурност прорачуна компресибилности
- Несигурност састава гаса
- Несигурност калибрације
- Ефекти инсталације и{0}}обраде сигнала
За више информација погледајте ФловТ дискусију отачност ултразвучног мерача протока и корекција{0}}брзине протока.
Корак 6: Прегледајте калибрацију и верификацију
Утврдите да ли пројекат захтева:
- Фабричко функционално испитивање
- Сува калибрација
- Калибрација протока
- Калибрација{0}}у више тачака
- Калибрација са репрезентативним цевоводом
- Верификација-на сајту
- Периодична рекалибрација
- Поређење са референтним мерачем
Тачан метод зависи од вредности мерења, регулаторних захтева, историјских перформанси и последица грешке. ФловТ-ов прегледонлајн и офлајн калибрација ултразвучног мерача протокаобјашњава основну разлику.
Корак 7: Потврдите одобрења, резултате и документацију
Коначна спецификација треба да идентификује:
- Класификација{0}}опасних подручја
- Потребна ИЕЦЕк, АТЕКС или локална одобрења
- Оцена заштите животне средине
- Напајање
- 4–20 мА, импулсни, ХАРТ, Модбус или фиелдбус излази
- Захтеви за евиденцију података и дијагностику
- Цертификати материјала
- Документација о испитивању притиска
- Захтеви за локални дисплеј или даљински предајник
ТхеИЕЦЕк сертификована шема опремеобјашњава како се процењују и објављују сертификати опреме за експлозивне атмосфере. Обим сертификата мора одговарати изабраном бројилу и предвиђеној инсталацији.
Пример практичног избора
Размотрите две тачке мерења компримованог{0}}вадуха.
Велика глава за биљке
Главно заглавље има велику разлику између производне и не{0}}производне потражње. Одржавање притиска је важно, а кориснику је потребна укупна стандардна запремина за расподелу енергије.
Инлине ултразвучни мерач може бити вредан процене јер велика цев, широк опсег протока и вредност ниског трајног губитка притиска могу оправдати додатни инжењеринг. Систем би и даље захтевао одговарајуће податке о притиску и температури за стандардну{1}}конверзију запремине.
Огранак малих машина
Мања филијала снабдева сувим компримованим ваздухом једно производно подручје. Састав гаса је стабилан, цев је мала и мерење се користи за интерни енергетски мониторинг, а не за комерцијално насељавање.
Термални мерач масе може да пружи једноставније и економичније решење. У овом случају, одабир ултразвучне технологије само зато што нема покретних делова не би донео најбољу укупну одлуку о пројекту.
Овај пример показује зашто избор мерача треба да почне са мерном вредношћу, величином цеви, захтевима излаза и инсталираним трошковима, а не са жељеном технологијом.
Провере инсталације и пуштања у рад
Немојте примењивати једно право{0}}правило трчања на сваки метар
Фиксно правило као што је 10Д узводно и 5Д низводно није универзално важеће. Потребна удаљеност зависи од дизајна мерача, акустичких путања, узводних сметњи, кондиционера протока и распореда калибрације.
Недовољно равна цев може створити вртложне и асиметричне профиле брзине. ФловТ-ово објашњење оефекат недовољне равне цеви на ултразвучно мерењеописује зашто се фабрички фактор бројила не може репродуковати у поремећеној инсталацији.
Успоставите основну дијагностику
Забележите дијагностичке вредности након пуштања у рад док се зна да су цев, претварачи и процесни услови прихватљиви. Ова основна линија пружа референцу за касније решавање проблема.
| Дијагностичка промена | Могући узрок | Препоручена провера |
|---|---|---|
| Однос-/шум{1}}смањује се | Кондензација, контаминација, акустични шум или деградација претварача | Прегледајте дренажу, стање сензора, буку вентила и промене процеса. |
| Потребно појачање сигнала се повећава | Веће слабљење звука или слабија спрега | Проверите наслаге, стање цеви, монтажу сонде и притисак гаса. |
| Брзине пута су одвојене од њиховог нормалног односа | Вртлог, асиметричан ток или блокирана путања | Прегледајте узводне арматуре, положај вентила и статус појединачних путања. |
| Измерена брзина померања звука | Састав или температура гаса су се променили | Упоредите температуру процеса, анализу гаса и очекивану брзину звука. |
| Одбијени импулси се повећавају | Акустични шум, слаб сигнал или нестабилни процесни услови | Проверите регулаторе, компресоре,{0}}млазнице велике брзине и квалитет сигнала. |
| Стварна јачина звука је стабилна, али стандардна јачина звука се неочекивано мења | Проблем конфигурације притиска, температуре или конверзије | Проверите секундарне предајнике, апсолутне јединице, основне услове и подешавања компресибилности. |
Трошкови и укупни трошкови власништва
Најнижа набавна цена бројила не производи увек најниже трошкове пројекта. Упоредите:
- Цена мерача и предајника
- Израда калема{0}}комада
- Вруће точење или гашење процеса
- Инструменти за притисак и температуру
- Захтеви за рачунар протока или анализатор гаса
- Кондиционер протока и додатни цевовод
- Фабричка или лабораторијска калибрација
- Пуштање у рад и провера на терену
- Трајни губитак притиска
- Рутинско одржавање и рекалибрација
- Финансијска последица мерне несигурности
Висока{0}}тачка преноса природног гаса може оправдати калибрисани више{1}}систем. Мала комунална грана можда неће. Економска процена треба да одражава вредност измереног гаса и цену нетачног резултата.
Контролна листа РФК мерача протока гаса
| Категорија | Информације које треба обезбедити |
|---|---|
| Гас | Састав, густина, молекулска тежина, влага, тачка росе, загађивачи и очекиване варијације |
| Флов | Минимални, нормални, максимални, покретање, гашење, прочишћавање и хитни ток |
| Процес | Минимални, нормални и максимални притисак и температура |
| Пипе | Називна величина, унутрашњи пречник, распоред, дебљина зида, материјал, премаз и класа притиска |
| Инсталација | Доступан прави ход, фитинзи, вентили, регулатори, компресори, оријентација и приступ |
| Излаз | Стварна запремина, стандардна запремина, масени проток, проток енергије, тотализација или стопа емисије |
| Перформансе | Потребна несигурност, поновљивост, време одговора, мали{0}}захтеви протока и двосмерни рад |
| Усклађеност | Применљиви стандарди, захтеви за{0}}одобрење, калибрацију и документацију за опасне области |
| Електрични | Снага, 4–20 мА, пулс, ХАРТ, Модбус, фиелдбус, евиденција података и даљински приказ |
Уобичајене грешке при избору
- Коришћење стезаљке за течност{0}}на мерачу за гас без потврде:дијељење истог принципа мјерења не чини производе замјењивим.
- Поређење само тачности брошуре:инсталација, димензије цеви, калибрација и секундарни инструменти утичу на комплетан резултат.
- Збуњујући стварни и стандардни волумен:нетачан притисак, температура, компресибилност или основни услови могу створити грешку конверзије чак и када је брзина гаса стабилна.
- Игнорисање оперативних екстрема:услови покретања, прочишћавања и хитни случајеви могу бити захтевнији од нормалног протока.
- Под претпоставком да је сва влага прихватљива:водена пара, лагана кондензација и јак двофазни проток{0}}су различити услови.
- Коришћење генеричког директног{0}}броја:придржавајте се тачног мерача и захтева за уградњу.
- Игноришући акустичну буку:регулаторе, контролне вентиле, компресоре и{0}}млазнице велике брзине треба прегледати пре избора тачке мерења.
ФАК
П: Може ли ултразвучни мерач протока да мери било који гас?
О: Не. Специфични гас, притисак, густина, температура, брзина, влага и услови цеви морају подржавати поуздан акустични пренос. Одобрења за материјале и опасне{2}}областе такође морају одговарати апликацији.
П: Који је минимални притисак гаса за ултразвучни мерач?
О: Не постоји универзални минимални притисак. Захтеви зависе од састава гаса, густине, пречника цеви, акустичног пута, дизајна претварача и позадинске буке. Набавите писмено ограничење апликације или спроведите{2}}тест изводљивости сигнала за изабрани модел.
П: Да ли стезаљка{0}}на ултразвучном мерачу може да мери гас?
О: Специјализована стезаљка{0}}на гасним системима може да мери одабране апликације. Не треба претпоставити да нормална обујмица-на мерачу течности ради на гас. Материјал цеви, дебљина зида, премаз, притисак гаса и квалитет звучног сигнала морају бити процењени.
П: Да ли треба да изаберем једно{0}}мерач или више{1}}мерач?
О: Мерачи једног{0}}пута могу бити довољни за мање захтевне задатке праћења са контролисаним условима протока. Више-мерачи путање пружају више информација о-профилу брзине и јачу дијагностику, што их чини погоднијим за апликације високе{4}}вредности или поремећеног{5}}тока. Захтевана несигурност и примењиви стандард треба да одреде избор.
П: Колико је равне цеви потребно?
О: Захтев зависе од тачног мерача, узводних сметњи, акустичног{0}}уређаја путање и употребе уређаја за подешавање протока. Користите упутства за инсталацију произвођача, а не једно универзално правило.
П: Може ли ултразвучни мерач гаса произвести масени проток?
О: Ултразвучни мерач првенствено мери брзину и стварни запремински проток. Масени проток се може израчунати када су доступни поуздани подаци о густини или саставу, притиску и температури. Ово је изведени резултат, а не директно мерење масе у Кориолисовом{2}}стилу.
П: Колико често треба калибрисати ултразвучни мерач гаса?
О: Интервал треба да одражава критичност мерења, регулаторне захтеве, историјску стабилност, услове процеса и дијагностичке трендове. За{1}}апликације преноса и емисија може бити потребан формалнији план верификације од општег праћења процеса.
П: Да ли ултразвучни мерачи могу да мере влажни гас?
О: Само када су изабрани мерач и инсталација валидирани за очекивано оптерећење влаге и течности. Водена пара не ствара исте услове мерења као увучене капљице, течни филмови или јак двофазни ток.
Закључак
Ултразвучни мерачи протока гаса су јаки кандидати за алокацију природног гаса, праћење великих цевовода, специјализоване системе за бакље и вентилацију, колекторе процесног гаса, велике мреже{0}}компримованог ваздуха и одабране примене биогаса.
Њихова вредност потиче од ниског трајног губитка притиска, без ротирајућих мерних компоненти, широке оперативне могућности и корисне дијагностике. Ове предности не уклањају потребу за проценом притиска гаса, густине, састава, влаге, профила протока, акустичне буке, захтеваног излаза и потпуне несигурности система.
Пре него што изаберете мерач, припремите састав гаса, димензије цеви, минимални и максимални проток, притисак, температуру, стање влаге, потребну несигурност, класификацију опасних{0}}области и захтеве комуникације.
ФловТ може да прегледа ове детаље и помогне да се утврди да ли је ултразвучна, термална маса, диференцијални{0}}притисак или друга технологија мерења протока најбоља опција. Податке о апликацији доставите путемФловТ образац за упит за мерач протока гаса.
